如何對VICKERS威格士液壓馬達(dá)拆裝VICKERS威格士液壓馬達(dá)當(dāng)高壓油P從進(jìn)油口進(jìn)入工作區(qū)段的葉片1與葉片4所夾的容積時(shí)，由于葉片5兩側(cè)均受到壓力油P的作用，因此不產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。而葉片1與葉片4則一側(cè)受高壓油P的推力，另一側(cè)受低壓油Pt的推力，由于葉片1的伸出面積大于葉片4，因此產(chǎn)生一個(gè)使轉(zhuǎn)子順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩。同樣，葉片3與葉片2之間也會產(chǎn)生順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)矩。從圖中可以看出，若改變進(jìn)油方向，即高壓油P進(jìn)入葉片3與葉片4之間的容積以及葉片1與葉片2之間的容積，那么葉片會帶動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)。
VICKERS威格士液壓馬達(dá)其中，R代表大圓弧半徑，r代表小圓弧半徑，z為葉片數(shù)，B為葉片寬度，S為葉片厚度。
為了滿足馬達(dá)正反轉(zhuǎn)的需求，葉片液壓馬達(dá)的葉片采用徑向布置。同時(shí)，為了確保葉片底部持續(xù)通入高壓油，在高、低油腔與葉片底部的通路上安裝了梭閥。此外，為了防止高、低壓腔在壓力油通入后串通，影響馬達(dá)的正常啟動(dòng)，葉片底部配備了預(yù)緊彈簧——燕式彈簧。
盡管葉片液壓馬達(dá)具有體積小、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、反應(yīng)靈敏的特點(diǎn)，它也存在泄漏量大和低速時(shí)穩(wěn)定性不足的問題。因此，它更適用于轉(zhuǎn)矩小、轉(zhuǎn)速高且機(jī)械性能要求不嚴(yán)格的場合。
如何對VICKERS威格士液壓馬達(dá)拆裝介紹如下：（一）拆開前的準(zhǔn)備
1卸下泄油口螺塞，放完馬達(dá)殼體內(nèi)的油液。
2擰松通油盤上5個(gè)螺絲釘，卸下通油盤。
3取出配油盤、定位環(huán)、墊塊、圓柱銷、雙頭鍵。
注意：為防止重新裝配后旋向的變化，須在輸出軸端面和配油盤面上作好同方位的記號。
（二）拆裝順序
1拆去封蓋，用干凈螺釘旋入曲軸中心螺孔內(nèi)，吊出曲軸。
2卸下連桿上的卡環(huán)。
3取出柱塞體連桿的組合件，并逐一做好對應(yīng)的記號，以便復(fù)裝時(shí)仍能保證原裝配間隙。一般用戶拆到這里即可檢查修復(fù)，如有必要，可再進(jìn)行分解柱塞體和連桿的組合件：松開孔用彈簧擋圈，取出擋圈，柱塞體和連桿即可分開。
4按上述相反程序進(jìn)行裝配，要注意確保軸承的軸向間隙。
5裝配前必須清洗所有的零件，嚴(yán)防劃傷或碰傷任何工作表面。
6若只有柱塞套砂眼漏油或柱塞套與殼體接合面漏油，可擰松柱塞套上的螺釘，卸下柱塞套，更換柱塞套或“O"形圈。
液壓馬達(dá)容易出現(xiàn)的問題，原因分析和排除方法
1、旋轉(zhuǎn)與預(yù)定方向相反
配油盤裝反
拆下配油盤，取出配油盤，旋轉(zhuǎn)180度后重新裝入。
1．系統(tǒng)其它部分毛病
檢查系統(tǒng)，并排除。
2、轉(zhuǎn)速下降運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，輸出扭矩下降。
2．馬達(dá)嚴(yán)重外泄漏
1．檢查通油盤與殼體之間按觸面 2．檢查各零件之間接合的密封件 3．檢查液壓油的粘度和工作油溫 4．各運(yùn)動(dòng)付零件的磨損情況3．馬達(dá)內(nèi)泄漏大
1．檢查配油盤上密封環(huán)磨損情況 2．檢查通油盤磨損情況，鑄件進(jìn)出油口兩油腔通道是否串通。
3.馬達(dá)不轉(zhuǎn)且壓力上不去
1．系統(tǒng)其它部分毛病2．雙頭鍵折斷
1．檢查系統(tǒng)，并排除。 2．拆卸通油盤、配油盤，更換零件。
4.馬達(dá)不轉(zhuǎn)而壓力升高
1．馬達(dá)內(nèi)部某運(yùn)動(dòng)付相互咬住 2．負(fù)載超過設(shè)定值拆開檢查，更換零件。
柱塞套或通油盤漏油
鑄件砂眼
更換鑄件
5其他與殼體接觸面漏油、輸出軸端面漏油
該處橡膠密封圈損壞或老化
更換橡膠密封圈
油封損壞或其彈簧脫落及老化軸承磨損，出軸跳動(dòng)大1．更換油封 2．調(diào)整間隙，或更換軸承
6噪聲異常
1．連桿與軸承套相咬或損壞 2．卡環(huán)斷裂，軸承咬死。 3．聯(lián)軸器不同心 4．外部振動(dòng) 5．其它液壓系統(tǒng)噪音1．更換零件，檢查推力座上軸承是否損壞和間隙，并修正。 2．檢查與馬達(dá)相連聯(lián)軸器的同軸度，并校正。 3．校正同軸度 4．采取防震措施 5．檢查系統(tǒng)，并排除。
7溫升太快
1．系統(tǒng)冷卻不夠
2．主要零件磨損嚴(yán)重
檢查、改善。同故障4中排除方法
